中翼公司自今年3月份调试机器人去毛刺控制系统成功，并应用投入批量生产后，5月份对压铸工序自动化进行了改造，并调试成功进入批量生产。目前，压铸工序自动投料、自动喷涂、自动取件、自动冲切、自动清边一气呵成，在实施提高自动化程度上迈进了一个新的台阶。

压铸工序是中翼公司苦、脏、累的一个不受员工欢迎的工序，操作员工整天围绕机台手工加料、喷涂、取件、切边，工作一天下来，员工无不叫苦连天，因此公司只能安排二人操作，以减轻员工的工作强度。随着智能化的推广应用，公司在2012年开始，陆续在压铸机上安装自动喷涂、机械手，但由于经验不足，自动化得不到普及。自从公司进入扩建搬迁厂址的实施，至日前一期工程已全面竣工。公司下决心在新厂址内全面拓展推广提高生产自动化程度。在相关部门的努力下，于今年5月份，在380压铸机上进行改造，对铸管类产品实行压铸—清边全部自动化，通过调试已获成功，在压铸生产现场自动投料、自动喷涂、自动取件、自动冲切、自动清边一气呵成，为在压铸车间全面拓展、推广提高生产自动化取得十分宝贵的经验。

压铸生产现场自动化程度的提高，经调查，以生产SV铸管为例：未改造前，手工操作生产节拍不正常，班产量为600件，实施自动化后生产节拍均衡，班产量可达到860件；未改造前，压铸机和切边操作工作安排2人，清边工需要安排4人，实施自动化后，压铸—清边操作工仅安排2人，实施自动化后操作工的劳动强度大大减轻，得到压铸操作工认可。

中翼公司在自动化拓展推广、提高上始终坚持不懈的努力，通过实施取得了一些成绩。提高了生产效率，满足了客户的要求，确保员工在适宜的环境中工作，应该坚信中翼公司的自动化道路将越走越宽。